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中新网内蒙古新闻1月26日 题:探访北疆铝电:绿电赋能与智造升级的双重变革
作者 张林虎 刘军
隆冬时节,内蒙古北疆寒风凛冽,但走进大唐呼和浩特铝电公司,生产一线却是一片繁忙有序的景象。电解车间内,智能槽控系统的数据不断闪烁,精准调控着生产流程;管道廊架色彩标识清晰,集控中心大屏上实时跳动着发电、供电与排放数据。
“每一度绿电的注入,都在为我们的铝产品增添‘低碳’属性。”公司集控中心工作人员指着数据面板介绍。依托当地丰富的光照资源,企业构建起“铝电光热”多能互补的绿色能源供给体系。
2025年,随着36万千瓦集中式光伏电站全容量并网并高效运行,与厂内分布式光伏协同发力,全年累计提供绿色电能约6.147亿千瓦时,使生产用绿电占比实现大幅提升。
为打通绿电消纳“最后一公里”并将政策红利转化为企业效益,该公司主动对接自治区能源发展战略,深入研究相关政策,成功争取到新能源项目自发自用电量在系统备用费和政策性交叉补贴上的减免。此外,“绿电直连”“源网荷储一体化”等新项目的前期工作也在稳步推进,为企业持续积累绿色发展动能。
在阳极组装车间,新型铝导杆钢爪直焊设备平稳运转。改造前,这道工序需要6名焊工高度配合,劳动强度大,质量一致性难保证。如今通过自动化改造和工艺升级,只需3名技术工人负责巡检、监控与维护,人力节约50%,产品质量的稳定性和可靠性显著提高。
以“智能化、数字化、网络化”为导向,企业持续推动生产流程再造与管理创新。通过部署5G专网、升级智能槽控系统,并实现作业现场视频监控全覆盖,生产过程的透明化与精准化水平得到提升。该公司还构建“源网荷储”协同调控机制,推行电解铝柔性生产模式——根据光伏发电情况自动调节生产负荷:发电充足时提升负荷、多消纳绿电,发电减少时则平滑降低负荷。这样既有助于电网稳定,也提升了企业绿电消纳能力。2025年,该公司铝液综合交流电耗同比显著下降,创下近8年最优水平,实现了节能降耗与绿电消纳的双赢。
企业的转型不仅体现在能源与生产环节,也深植于以创新为核心的文化中。面对传统电解铝工业的能耗与环保挑战,公司组建多个技术攻关团队,在电解槽节能、烟气净化、资源循环利用等领域持续探索。其中,铝电解槽阴极母线不停电修复等一批自主研发的新技术、新工艺已成功应用,在提升效率的同时,降低了能耗与物料消耗。
与此同时,该公司还搭建“产学研用”协同平台,与高校、研究院所开展合作,共同推进前沿技术研发与产业化应用。同时,通过建设“工匠学院”与创新工作室,激发一线员工创新活力。2025年,公司累计获得专利授权十余项,多项QC成果荣获自治区级荣誉。这种全员参与、持续改进的创新生态,正为企业提升核心竞争力提供支撑。
一直以来,该公司将党的建设融入生产经营全过程,深化“党建引领+”专项行动,围绕绿色转型、技术攻关、降本增效等设立党员责任区与示范岗,推动党建工作与中心任务相结合。(完)