包头达茂旗：重新定义“高载能”

　　中新网内蒙古新闻4月27日电　（李爱平 段建军 赵楠）4月27日，在包头市达茂零碳园区远景绿色新材料有限公司的绿色纯净金属冶炼项目现场，机器人自动打开全封闭矿热炉的出铁口，通红的铁水奔涌而出，控制室大屏上的实时监控画面瞬间点亮。这是全国第一炉由“源网荷储”技术支撑的绿色合金铁水，其背后，是来自40公里外草原的风。

　　长期以来，硅锰合金行业面临“高产量、低排放、低成本”难以兼得的困境。传统工艺冶炼一吨硅锰合金需耗电约4000度，严重依赖火电，碳排放强度极高，是典型的“电老虎”。

　　而远景的破局之道并非减产，而是从根本上重构能源底座。项目总规划12万千瓦新能源，配建2.2万千瓦储能，绿电通过110KV变电站直供两台硅锰矿热炉，实现绿电占比高达70%——每年约5亿千瓦时的用电量中，超过3.5亿度来自草原的风。对比传统冶炼工厂，每年可减排二氧化碳超20万吨，这不是碳抵消，而是从源头启动的能源革命。

　　“源网荷储一体化”的核心，在于让不稳定的自然风，变成可控的工业电。系统自带风力发电、自建区域电网、自主消纳绿电，通过自适应多源发电协调系统和储能调峰，矿热炉实现柔性负荷调控：风大时多用电，风小时由储能补足，彻底告别“靠天吃饭”。

　　如果说70%绿电是这座工厂的“绿色心脏”，那么全流程机器人系统就是它的“智能神经”。走进工厂，传统冶炼的“高温、高危、高噪”场景几乎消失。在炉前、除尘灰设备、焙烧再生线等高风险区域，智能机器人系统全面上岗。它们替代人工完成操作，既保障了安全，也提升了效率。新一代自动化设备实现了对电极升降、配料、功率的毫秒级精准控制。DCS系统的改造提升，发挥其控制能力，实现自动化控制。真正发挥集中控制能力，让中控室一个按钮就能调度全厂。

　　远景并非止步于“买设备”，而是自研一体化智能调控系统，利用机器学习算法提取矿热炉用电变化特征，实现负荷的动态最优分配——这一技术在全球铁合金行业中都极为领先。

　　一炉绿铁水，实现三重红利。项目全面投产后，年产值达10亿元，年税收5000万元，带动本地就业500人；年用电量约5亿千瓦时，其中70%绿电直供，每年减碳超20万吨；此外，矿热炉尾气被回收用于发电，配套建设1台48000立方米储气柜，除尘灰、废渣全部外销，由就近企业循环利用。整座工厂实现了“零废”发展。

　　项目的节奏清晰而紧凑：2024年8月获得自治区能源局批复；2026年1月铁合金工厂成功送电；2026年3月3日源网荷储项目整体送电；4月24日首批绿色铁水顺利出炉。远景团队用两年时间攻克产能指标，以“产能置换+零碳园区评分机制”的创新路径获得新能源指标。该项目也成为包头地区首个新能源侧与负荷侧同步建设、同步投运的六类市场化项目。

　　铁水的顺利产出，既是企业践行“为人类可持续未来解决挑战”使命的生动实践，也是园区政企同心、厚积薄发的重要成果。项目启动以来，达茂零碳园区管委会始终坚持“项目为王、服务至上”理念，全程靠前服务：土地、能耗、环评要素保障到位，协调解决跨领域协同难题，为项目快速推进保驾护航。“该项目是我们达茂零碳园区‘一区四园’‘园中园’产业布局的核心示范工程，也是零碳园区推动‘风光氢储+绿色冶金’产业融合的关键载体。”包头达茂零碳园区经济发展部部长苏珑高娃说。

　　首批绿色铁水的出炉，标志着铁合金行业实现了“高比例绿电直供+机器人规模化替代+全流程智能调控”的商业化闭环。同时也为“绿色新工业”体系提供了最具说服力的样本：高载能不再是高排放的代名词。

　　这炉由草原的风吹出的“绿色铁水”，它所代表的，是一个全新的、可持续的工业未来。（完）